高速線材在生產中常會碰到吐絲機吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問題影響生產。

分析認為：

1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線圈在吐絲管出口吐出落下時，存在線圈切線方向的速度。技術上應通過調整吐絲機和夾送輥的速度超前值，使吐絲線圈下落平穩，均勻。

2、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損，造成吐絲機的動平衡被破壞，磨損造成，吐絲過程可能被卡阻，故而應提高吐絲管耐磨性要求，同時應降低吐絲機的轉速;吐絲管的安裝不當，高溫吐絲，吐絲管的變形、走位，也會造成大小圈，應嚴格安裝;

另一方面吐絲相關設備的磨損也會造成大小圈，應檢查吐絲管的壁厚數值，夾送輥出口彎管、雙模塊軋機機組到夾送輥之間的導槽、控冷水箱的控冷水管的磨損等情況，并及時調整;此外，電氣自動化控制不當和軋線張力調整不當也會出現大小圈，應進行相關必要措施。

3、吐圈不圓。吐圈不圓是由于軋線換規格后，吐絲管沒有更換或者使用造成吐絲管磨損后動平衡的破壞，以及新吐絲管更換后沒有進行動平衡測試，應定期檢查，安裝時進行吐絲機動平衡測試 國內韶鋼高速線材廠，通過采取以上措施后，吐絲機吐圈質量不斷提高，在軋制65鋼6.5mm時，軋制速度穩定在108m/s;采用該線材生產鋼絲，斷絲率由原來的 0.5次/t ，下降到 0.1次/t ，拉絲模耗由 0.3個/t， 下降到 0.17個/t ，生產效率大幅提高， 客戶滿意度得到提升。